
상세 설명
(내륜) 대각 PCD 측정기는 내륜 부품의 PCD 치수를 대각 방향에서 직접 비교 측정하여, 실제 조립 기준에서의 피치원 직경 편차와 방향성 변형을 공정에서 빠르고 반복성 있게 확인하는 전용 측정 지그입니다.
PCD는 여러 개의 볼 또는 롤러가 배치되는 피치원의 직경을 의미하며, 트랙과 결합되는 위치 관계 및 구름 요소의 배치 균일성에 직접 영향을 줍니다. PCD가 커지거나 작아지면 조립 시 접촉 위치가 바뀌고, 하중 분포가 비대칭이 되며, 특정 구간의 접촉 압력이 증가해 소음/진동, 편마모, 수명 저하로 이어질 수 있습니다. 또한 PCD는 가공 조건, 공구 마모, 장비 셋업 불량에 의해 단순 평균값이 아니라 방향에 따라 달라지는 타원 성분이 발생할 수 있어, 한 방향의 측정만으로는 불량을 놓칠 수 있습니다.
대각 PCD 측정은 이러한 방향성 편차를 확인하기 위해, 서로 교차하는 대각 방향(지정 각도)의 PCD를 측정해 최대/최소 경향과 편차를 확인하는 방식입니다. 먼저 승인품을 샘플 마스터로 선정하고 지그에 장착해 PCD 측정 접촉자(볼/프로브)를 지정 접촉 조건으로 맞춘 뒤 게이지를 0점 세팅합니다. 이후 측정 대상품을 동일 조건으로 장착하면, 좌우(대각) 방향에서 PCD 위치 차이에 따라 접촉자의 변위가 발생하고, 그 차이가 다이얼게이지 또는 디지털 인디케이터에 표시됩니다. 필요 시 부품을 지정 각도로 전환하거나 지그의 위치 전환 구조를 이용해 다른 대각 방향에서도 동일 방식으로 측정하여 방향별 편차를 비교합니다.
전용 안착 구조와 대각 접촉 구조가 결합되어, 공정에서 PCD 치수 변화뿐 아니라 방향성 변형까지 조기에 검출하고, 가공 조건 변화나 공구 마모에 따른 PCD 드리프트를 추세로 관리할 수 있습니다.
이 제품은 최신 기술을 적용하여 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 산업 현장에서 요구되는 까다로운 측정 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 사용자 친화적인 인터페이스로 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다.
주요 특징
- 대각 방향에서 PCD를 측정해 방향성 편차와 타원 성분을 공정에서 빠르게 검출할 수 있습니다.
- 샘플 마스터 기준 0점 세팅으로 검사 일관성이 높고 편차 추세 관리에 유리합니다.
- 전용 안착 및 가이드 구조로 내륜 장착 위치 재현성이 높아 반복정도를 확보합니다.
- 대각 접촉 위치가 표준화되어 작업자 숙련도 의존을 줄이고 판정 신뢰성을 높입니다.
| 기본 적용 공차 기준(협의 가능) | ±0.003 mm |
|---|---|
| 납품 일정 | 발주로부터 3개월 소요 |