TJTENG
상세 설명
TJ 외륜 CHAMFER부 단차 측정기는 등속조인트(CV Joint)에 사용되는 TJ(Tripod Joint) 외륜의 CHAMFER(면취)부와 기준면 사이의 단차를 정밀하게 측정하기 위한 전용 검사 장비입니다.
TJ 외륜의 CHAMFER부는 가공 위치와 깊이에 따라 인접한 기준면과 일정한 높이 차이가 형성되며, 해당 단차 치수는 제품의 가공 상태를 확인하기 위한 주요 관리 항목 중 하나입니다.
본 측정기는 TJ 외륜의 형상에 맞춘 전용 안착 및 위치결정 구조를 적용하여 제품을 일정한 위치에 세팅한 후, CHAMFER부와 지정된 기준면 사이의 높이 차이를 다이얼 게이지 또는 디지털 인디케이터를 이용하여 측정할 수 있도록 설계됩니다.
마스터 또는 기준 제품을 이용해 기준값을 설정한 후 양산품의 측정값을 비교함으로써 CHAMFER부의 가공 깊이 및 단차 편차를 신속하게 확인할 수 있습니다.
전용 측정 구조를 통해 측정 위치를 일정하게 유지할 수 있어 작업자에 따른 측정 편차를 줄이고 반복 측정의 안정성을 높일 수 있으며, 생산현장에서 가공공정 확인 및 품질검사에 효과적으로 활용할 수 있습니다.
제품의 외륜 크기, CHAMFER 형상, 측정 위치, 기준면 및 공차 조건에 따라 고객 요구사항에 맞춘 전용 사양으로 설계·제작할 수 있습니다.
이 제품은 최신 기술을 적용하여 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 산업 현장에서 요구되는 까다로운 측정 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 사용자 친화적인 인터페이스로 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다.
주요 특징
- 1. TJ 외륜 CHAMFER부 전용 측정 TJ(Tripod Joint) 외륜의 CHAMFER부 단차를 정밀하게 검사할 수 있도록 제품 형상에 맞춘 전용 구조로 설계됩니다.
- 2. CHAMFER부 단차 정밀 측정 지정된 기준면을 기준으로 CHAMFER부와의 높이 차이를 측정하여 설계 기준 대비 단차 편차를 확인할 수 있습니다.
- 3. CHAMFER 가공상태 확인 CHAMFER부의 가공 깊이와 위치에 의해 형성되는 단차를 측정하여 가공 상태를 효과적으로 관리할 수 있습니다.
- 4. 비교측정 방식 적용 마스터 또는 기준 제품을 이용하여 기준값을 설정한 후 양산품의 실제 측정값과 비교하여 단차 편차를 확인할 수 있습니다.
- 5. 전용 위치결정 구조 TJ 외륜을 일정한 기준 위치에 안착시킬 수 있도록 전용 위치결정 구조를 적용하여 측정 위치의 변화를 최소화할 수 있습니다.
- 6. 높은 반복 측정성 제품의 안착 위치와 측정 포인트를 일정하게 유지하여 반복 검사 시 안정적인 측정 결과를 확보할 수 있습니다.
- 7. 작업자 측정 편차 최소화 측정 기준면과 측정 위치를 전용 구조로 설정하여 작업자의 숙련도에 따른 측정 편차를 줄일 수 있습니다.
- 8. 신속한 공정검사 제품 장착 후 다이얼 게이지 또는 디지털 인디케이터를 통해 측정값을 즉시 확인할 수 있어 생산라인에서 신속한 검사가 가능합니다.
- 9. TJ 외륜 가공품질 관리 CHAMFER부의 단차와 가공 편차를 관리하여 TJ 외륜의 가공공정 관리 및 최종 품질검사에 활용할 수 있습니다.
- 10. 제품별 맞춤 설계 가능 외륜 크기, CHAMFER 각도 및 형상, 측정 위치, 기준면, 측정 범위 및 공차 조건에 따라 전용 측정기로 설계·제작할 수 있습니다.