TJTENG
상세 설명
TJ 외륜 TAPER(CHAMFER)부 기준단차 검사 GAUGE는 등속조인트(CV Joint)에 사용되는 TJ(Tripod Joint) 외륜의 TAPER 또는 CHAMFER 가공부를 기준으로 지정된 단차 치수를 정밀하게 검사하기 위한 전용 측정기입니다.
TJ 외륜의 TAPER 및 CHAMFER부는 가공 위치와 형상에 따라 기준면과의 높이 차이가 형성되며, 해당 단차 치수는 제품의 가공 상태와 조립 품질을 관리하기 위한 주요 검사 항목 중 하나입니다.
본 측정기는 TJ 외륜을 전용 지그에 안정적으로 안착시킨 후, TAPER(CHAMFER)부를 기준으로 측정 위치를 설정하여 다이얼 게이지 또는 디지털 인디케이터를 통해 기준단차의 편차를 측정할 수 있도록 설계됩니다.
전용 마스터를 이용하여 기준값을 설정한 후 양산 제품의 측정값을 비교하는 방식으로 사용할 수 있어, 기준 치수 대비 가공 편차를 빠르고 직관적으로 확인할 수 있습니다.
제품의 안착 위치와 측정 포인트를 일정하게 유지할 수 있는 전용 구조를 적용하여 반복 측정의 안정성을 높이고, 작업자의 숙련도에 따른 측정 편차를 줄일 수 있습니다.
TJ 외륜의 가공공정 검사, 양산품 검사 및 최종 품질관리에 활용할 수 있으며, 제품의 크기, TAPER 및 CHAMFER 형상, 측정 위치, 기준면 및 공차 조건에 따라 전용 사양으로 설계·제작할 수 있습니다.
이 제품은 최신 기술을 적용하여 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 산업 현장에서 요구되는 까다로운 측정 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 사용자 친화적인 인터페이스로 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다.
주요 특징
- 1. TAPER(CHAMFER)부 기준 단차 측정 TJ 외륜의 TAPER 또는 CHAMFER 가공부를 기준으로 지정된 단차 치수를 정밀하게 검사할 수 있습니다.
- 2. 기준면 대비 단차 편차 확인 설정된 기준면과 측정 위치 사이의 높이 차이를 측정하여 설계 기준 대비 단차 편차를 확인할 수 있습니다.
- 3. 전용 위치결정 구조 적용 TJ 외륜을 일정한 위치에 안정적으로 안착시킬 수 있도록 전용 지그 및 위치결정 구조를 적용합니다.
- 4. 마스터 비교측정 방식 전용 마스터를 이용하여 기준값을 설정한 후 양산 제품의 실제 측정값을 비교하여 가공 편차를 확인할 수 있습니다.
- 5. TAPER 및 CHAMFER 가공상태 검사 TAPER 또는 CHAMFER부의 가공 깊이, 위치 및 기준단차를 측정하여 가공 상태를 효과적으로 관리할 수 있습니다.
- 6. 높은 반복 측정성 제품의 안착 위치와 측정 포인트를 일정하게 유지하여 반복 검사 시 안정적인 측정 결과를 확보할 수 있습니다.
- 7. 작업자 측정 편차 최소화 전용 측정 구조를 통해 측정 기준과 위치를 일정하게 유지하여 작업자의 숙련도에 따른 측정 편차를 줄일 수 있습니다.
- 8. 신속한 생산공정 검사 제품 장착 후 다이얼 게이지 또는 디지털 인디케이터를 통해 측정값을 즉시 확인할 수 있어 생산라인의 공정검사에 적합합니다.
- 9. TJ 외륜 가공품질 관리 TAPER(CHAMFER)부 기준단차를 관리하여 TJ 외륜의 가공 정밀도와 제품 간 치수 편차를 효과적으로 확인할 수 있습니다.
- 10. 제품별 맞춤 설계 가능 외륜 크기, TAPER 각도, CHAMFER 형상, 측정 위치, 기준면, 측정 범위 및 공차 조건에 따라 전용 검사 게이지로 설계·제작할 수 있습니다.