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詳細説明
BCT GEN3は、エンジンを分解せずにクランクシャフトベアリングのギャップ状態を診断するための自動化ベアリングギャップ測定システムです。
シリンダ内部の空気圧変化を正確に測定し、圧力差に基づいて軸受隙間を算出し、エンジン組立状態でも軸受状態を確認できるように設計されています.
GEN3は、従来のBCTシステムにBluetoothベースの無線制御とデジタル測定技術を適用したモデルです。測定値をリアルタイムで確認でき、データの記録と保存、リモコン、Zero Settingなどの機能により、作業者の手動操作を最小限に抑えました。また、構内サーバーとの通信やユーザー環境に合わせたUI構成もサポートし、測定データの体系的な管理が可能です。
自動化された測定システムにより、測定中の作業者の継続的な介入を減らし、Bluetooth接続を使用して寸法値をリアルタイムで監視および制御することができ、測定精度と作業効率を同時に向上させます。
BCT GEN3は、単に隙間値を確認する測定装置を超えて、測定・判定・記録・データ管理を一つのプロセスにつなげたデジタルエンジンベアリング診断システムです。
1行の要約
BCT GEN3は、Bluetooth自動化とデジタル測定技術を適用して、エンジンを分解せずにベアリングギャップをより迅速かつ体系的に診断するシステムです。
この製品は最新技術を適用して高い精度と信頼性を提供します。産業現場で要求される厳しい測定条件でも安定した性能を発揮し、ユーザーフレンドリーなインターフェースで誰でも簡単に使用できます。
主要特徴
- 1. Bluetoothベースの自動化測定 Bluetoothワイヤレス通信を適用して測定値をリアルタイムで確認し、機器をリモートで制御できます。
- 2. エンジン無分解軸受ギャップ測定 エンジンを分解せずにシリンダ内部の空気圧変化を利用してクランクシャフト軸受の隙間状態を測定します。
- 3. デジタルゲージの適用 アナログ読み取り方式ではなく高精度デジタルゲージを適用し、測定値の視認性と読みやすさを向上させました。
- 4. リアルタイムデータモニタリング ギャップ測定値と空気圧状態をリアルタイムで確認でき、測定過程と結果を直感的に管理できます。
- 5. 測定データの記録と保存 測定結果をデジタルデータとして記録して保存することができ、検査履歴管理と結果追跡が容易になります。
- 6. リモートコントロール機能 Bluetooth接続を介してZero Settingなどの主要機能をリモートで制御し、オペレータの繰り返し手動操作を減らしました。
- 7. 自動化された測定プロセス 測定中の作業者の介入を最小限に抑え、作業者の熟練度に応じた測定偏差と操作誤差を軽減するように設計されています。
- 8.迅速な測定と作業効率の向上 GEN1とGEN2と比較して自動化レベルを高め、平均測定時間を約20分まで短縮し、作業効率を向上させました。
- 9. 多様なデータ通信サポート Bluetooth無線通信をはじめ、USBやRS232方式のデータ出力が可能で、さまざまな測定・管理環境に対応できます。
- 10. 構内サーバー連携のサポート 測定データを社内サーバーと連携できるように設計し、検査結果の統合管理や品質データの構築に活用できます。
- 11. カスタマイズされたユーザーインターフェイス 使用環境と測定プロセスに合わせてカスタマイズされたUI設定が可能になり、現場の作業者の使いやすさが向上しました。
- 12.高精度Spark Plug Rod SKD11素材の専用Spark Plug Rodを適用し、エンジン仕様に応じて有効長さを調整することで様々な測定環境に対応できます。
追加情報
製品情報
- 製品コード
- BCT GEN3