
詳細説明
(内輪)対角PCD測定器は、内輪部品のPCD寸法を対角方向から直接比較測定し、実際の組み立て基準でのピッチ円径偏差と方向性変形を工程で迅速かつ反復的に確認する専用測定治具です。
PCDは、複数のボールまたはローラーが配置されているピッチ源の直径を意味し、トラックと結合する位置関係と雲要素の配置均一性に直接影響します。 PCDが大きくなったり小さくなったりすると、組み立て時の接触位置が変わり、荷重分布が非対称になり、特定区間の接触圧力が増加し、騒音/振動、片摩耗、寿命低下につながります。また、PCDは加工条件、工具摩耗、装備セットアップ不良により単純平均値ではなく、方向によって異なる楕円成分が発生することがあり、一方向の測定だけでは不良を逃すことがあります。
対角PCD測定は、これらの方向性偏差を確認するために、互いに交差する対角方向(指定角度)のPCDを測定して最大/最小傾向と偏差を確認する方式です。まず、承認品をサンプルマスターに選定し、治具に装着し、PCD測定接触子(ボール/プローブ)を指定接触条件に合わせた後、ゲージを0点セットします。その後、測定対象品を同一条件で装着すると、左右(対角)方向でPCD位置の差に応じて接触子の変位が発生し、その差がダイヤルゲージまたはデジタルインジケータに表示されます。必要に応じて部品を指定角度に切り替えるか、ジグの位置切換構造を利用して他の対角方向でも同様に測定して方向別偏差を比較します。
専用着座構造と対角接触構造が組み合わされ、工程からPCD寸法変化だけでなく方向性変形まで早期に検出し、加工条件変化や工具摩耗に伴うPCDドリフトをトレンドで管理できます。
この製品は最新技術を適用して高い精度と信頼性を提供します。産業現場で要求される厳しい測定条件でも安定した性能を発揮し、ユーザーフレンドリーなインターフェースで誰でも簡単に使用できます。
主要特徴
- 対角方向でPCDを測定することで、方向性偏差と楕円成分をプロセスで迅速に検出できます。
- サンプルマスターベースのゼロ点設定は、検査の一貫性が高く、偏差の傾向管理に有利です。
- 専用着座およびガイド構造により、内輪装着位置再現性が高く、繰り返し精度を確保します。
- 対角接触位置が標準化され、作業者の熟練度依存性を低減し、判定信頼性を高める。
| 基本適用公差基準(協議可能) | ±0.003 mm |
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| 配達スケジュール | 発注から3ヶ月かかります |